苏州金达成出品
钻井液超细粉清除系统，稳定钻探旋导系统
磁小蜂牌除磁机面向油基泥浆和深层页岩钻井场景，采用定制Halbach闭环磁路、高梯度磁分离和静态内磁系结构，重点清除5-20μm危险粒径窗口内的磁性及弱磁性颗粒。
Why It Matters
钻井液里的微细磁性颗粒，会直接影响旋导工具可靠性
钻井液中的有害磁性物质主要来源于地层重晶石粉、赤铁矿、磁铁矿碎屑以及钻屑中的微细铁矿物。颗粒多分布在1-20μm，对RSS电子元件、密封件和轴承造成磨损、堵塞与信号干扰。
Technology
Halbach闭环磁路，把磁能集中到真正工作的那一侧
高梯度捕获
有效磁场梯度≥52,000 kA/m²，峰值超过80,000 kA/m²，覆盖对旋导有害的5-20μm危险粒径窗口。
单侧磁能利用
三维磁路封闭设计，单侧磁能利用率＞92%，漏磁减少70%，用有限体积磁材产生更高工作侧梯度。
稳定旋转外筒
固定内磁系承载定制磁组，304不锈钢外筒旋转，线速度0.5-3m/min可调，适应高密度钻井液。
极靴扩展
可选聚磁极靴模块，将梯度提升至120,000-150,000 kA/m²，用于<5μm超微颗粒强化清除。
Working Principle
吸附、带出、卸料、回收，连续完成除磁流程
钻井液流经底部泥浆槽时，外筒逆时针旋转，超细磁性颗粒被高梯度磁场吸附到外筒表面，并随筒体转动至顶部无磁卸料区。卸料区磁场强度低于50Gs，便于刮板或高压水冲洗回收，减少二次吸附。
静态内磁系，无涡流损耗
全密封结构，IP66，适用于Zone 1防爆环境
高密度钻井液工况下可调速运行
Specifications
核心参数与可定制范围
| 滚筒尺寸 | 1200mm × 300mm有效磁选宽度，可扩展至400mm |
|---|---|
| 处理量 | 25-80 m³/h，视固相含量及泥浆粘度调整；应用案例中处理量为50 m³/h |
| 最高磁场梯度 | ≥52,000 kA/m²，峰值81,000 kA/m²；极靴模块可提高至120,000 kA/m²以上 |
| 外筒表磁 | 5000-5600 Gs |
| 磁材与温度 | N52，常规≤80-85℃；高温环境可选N40SH，≤150℃ |
| 驱动与速度 | 1.5kW变频减速电机；外筒线速度0.5-3m/min；旋转速度0.5-20rpm可调 |
| 整机重量 | 约880kg |
| 安装方式 | 架装式，安装于泥浆过渡槽上方；滚筒浸入深度可调，常用200-300mm，现场可按150-400mm范围适配 |
Field Data
从实验室捕收率到井场连续运行，数据闭环验证
86.4%
安装处理量50m³/h的磁小蜂后，8-25μm磁性颗粒去除率由11%提升至86.4%，旋导工具故障间隔由98小时延长至410小时，单井节省检修及备件成本约$127,000。
72%
高密度油基钻井液场景中，替换铁氧体结构除磁装置后，14-30μm固相含量降低72%，旋转导向扭矩波动减少55%。
30天
设备连续运行30天，平均每小时清除磁性物4500g，四开钻进周期未发生因磁性物堵塞旋转导向工具导致的起钻，相关无效钻进时间降至零。
70%+
钻井液中铁粉含量稳定控制在100-300g/h，较传统方式下降70%以上，有效遏制磁性物积累趋势。
Comparison
为什么不是只看表磁，而是要看有效梯度
传统设备即使表磁看似达到3000Gs以上，但磁场梯度偏低，往往只能捕获大于60μm的粗颗粒。磁小蜂通过定制Halbach闭环设计，将磁能集中到工作侧，面向20μm赤铁矿等弱磁性超细颗粒建立有效捕获条件。
对比项常规设备磁小蜂
实际有效梯度13,000-18,000>52,000
20μm赤铁矿捕收率<15%82%-91%
外筒表磁3200-3800 Gs5000-5600 Gs
Contact
把泥浆参数和现场槽体尺寸发来，获取除磁机配置建议
建议提供：钻井液类型、固相含量、泥浆温度、目标处理量、过渡槽尺寸、现场防爆等级要求、是否需要高温磁材或聚磁极靴模块。
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